Литьё пластмассовых изделий — особенности производства

Изготовление различных изделий из такого материала, как пластмасса, под давлением является одной из самых эффективных технологий. Используют её довольно давно, на протяжении последних 50 лет методика постоянно модернизировалась. Связано это в том числе с появлением новых видов пластиков, возрастающих потребностей отраслей, использующих данный метод, а также тех требований, которые предъявляет конечный потребитель — они, естественно, тоже всё время повышались.

Суть технологии литья пластмасс под давлением

Литьё под давлением является на сегодняшний день стандартным процессом, подразумевающим применение пресс-формы — именно она используется для заполнения расплавленным полимером. Специальное оборудование — термопластавтомат — позволяет контролировать не только давление, но и скорость впрыска, таким образом, качество получается исключительным, дефектов практически нет, из-за чего готовые изделия обычно отправляются в продажу непосредственно после производства. Принцип действия термопластавтомата предельно прост: гранулятор пластика загружается в специальный цилиндр для расплавления, после чего сжимается и впрыскивается в прессформу. В её полости происходит застывание пластика, из-за чего образуется литой элемент. Такая технология подразумевает выемку полученной детали из пресс-формы и отправку её в резервуар подачи. После того, как изготавливается последнее изделие в серии, вся продукция упаковывается и отправляется в реализацию.

Особенности проведения процесса литья под давлением

Для того чтобы получить изделия надлежащего качества, требуется соблюдать все требования и рекомендации по данному процессу на протяжении всего цикла литья. Можно соблюдать требуемую продолжительность — это тот период времени, когда пластмасса остаётся в форме и затвердевает под высоким давлением. Как правило, на это уходит до 20 секунд, всё зависит от того, какое сырьё используется изначально, а также от массы и габаритов готового продукта. Если давление будет слишком коротким, то поверхность изделия может быть разрушена или деформирована. Надолго оставлять материал в пресс-форме тоже не стоит, так как высокое давление чрезмерно герметизирует сырьё, вследствие чего готовый продукт из формы удаляется крайне затруднительно. Особого внимания заслуживает использование в процессе изготовления изделий из пластмасс пресс-форм. Как правило, они состоят из двух частей, одна из которых является подвижной — именно она используется для выемки продукта.

Преимущества литья под давлением

Достоинства такой методики очевидны, основными среди них являются:

• Повышенная точность и эстетичный внешний вид. Литьё пластмасс под давлением позволяет изготавливать те изделия, для которых характерно высокое качество, исключительная точность, эстетичный внешний вид и возможность создавать однотипные изделия целыми сериями.
• Оперативность и эффективность — такое производство считается быстродействующим, благодаря чему стало популярным в изготовлении крупногабаритных изделий из пластика. Фактически время, затрачиваемое на создание каждого изделия, зависит от сложности той литьевой формы, которая применяется в процессе работы.
• Сведение к минимуму трудовых затрат. Благодаря использованию современных технологий контроль и управление в процессе литья полностью автоматизируются.
• Сокращение энергопотребления и исключение выбросов вредных веществ. Использование данной технологии позволяет снизить объём отходов и выбросов вредных соединений в окружающую среду. Процесс литья под давлением цикличен, и полученные в итоге отходы можно переработать вторично, в том числе для применения в другом производстве.
• Возможность корректировать процесс литья под давлением. Непосредственно производство ведётся по определённым алгоритмам, однако в него можно вносить определённые изменения, к примеру, менять оттенок, применять различные материалы и добавки к ним и др.

Одной из ведущих компаний, специализирующихся на литье пластика под давлением в пресс-формы в РФ, является «Метропласт Инжиниринг». Специалисты данного предприятия изготавливают необходимые пластиковые детали, в том числе по индивидуальным заказам. Таким образом, выпускаются отдельные компоненты авиа- и автопромышленности, медоборудование и другие изделия, применяемые в самых разнообразных сферах деятельности. Готовая продукция в итоге отличается исключительным качеством, а производство стоит сравнительно недорого, настолько, что предполагаемая выгода наглядно демонстрирует, насколько эффективнее можно сотрудничать с отечественным производителем, не обращаясь, например, к китайскому производству — в этом случае все расчёты ведутся исключительно в рублях, и цены не зависят от скачков курса валют и других явлений на рынке.

Фото: «Метропласт Инжиниринг»